ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်သည် ချုပ်စပ်ထားသော စတီးပိုက်ဖြစ်သည်။၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပိုက်အလွတ် (သံမဏိပြားနှင့် သံမဏိအကန့်) ကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် လိုအပ်သော အပိုင်းလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ပြွန်တစ်ခုသို့ ကွေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအား ပေါင်းစပ်ရန် ကွဲပြားခြားနားသော ဂဟေနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။စတီးပိုက်တွေ ဆိုတော့ လုပ်ငန်းစဉ်။
ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောထုတ်ကုန်တိကျမှု၊ အထူးသဖြင့် နံရံအထူတိကျမှု၊ ရိုးရှင်းသော အဓိကကိရိယာများ၊ အသေးစားခြေရာကောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ယူနစ်၏ကျယ်ပြန့်သောထုတ်ကုန်အကွာအဝေးတို့ဖြစ်သည်။
တစ်ခုမှာ၊ ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏ ကုန်ကြမ်းများမှာ သံမဏိကွိုင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဖလပ်များဖြစ်သည်။
2. မဖွဲ့စည်းမီ၊ ကန့်လန့်ဖြတ်စတီးကို အဆင့်လိုက်၊ ဖြတ်တောက်ရန်၊ အစီအစဥ်ပြုကာ၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင်၊ သယ်ယူကာ ကြိုကွေးထားသည်။
3. weld gap control device ကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပိုက်အချင်း၊ misalignment နှင့် weld gap ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။
4. သံမဏိပိုက်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အသုတ်တစ်ခုစီ၏ ပထမသံမဏိပိုက်သုံးလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အပျက်အစီးမရှိ စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် တင်းကျပ်သော ပထမစစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်။အဲဒီနောက်မှာတော့ တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါပြီ။
ဒုတိယ၊ ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးမြုပ်နေသော Arc ဂဟေပိုက်-
ဖြောင့်စင်းမြုပ်နေသော arc welded pipe (LSAW) သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိပြားများကို ကုန်ကြမ်းများအဖြစ် အသုံးပြုကာ ဂဟေပိုက်များကို နှစ်ခြမ်းမြုပ်နေသော arc welding နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အချင်းချဲ့ခြင်းဖြင့် welded pipes များဖွဲ့စည်းရန် မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။
အဓိက စက်ပစ္စည်းများတွင် အစွန်းကြိတ်စက်၊ အကြိုကွေးစက်၊ ဖွဲ့စည်းစက်၊ အကြိုဂဟေဆက်စက်၊ အချင်း ချဲ့စက် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် LSAW ပိုက်များ ဖွဲ့စည်းရာတွင် UO (UOE), RB (RBE), JCO၊ (JCOE) စသည်တို့။ သံမဏိပြားကို ထုပုံသဏ္ဍာန်တွင် U ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဦးစွာဖိပြီးနောက် O ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိကာ၊ ထို့နောက် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပတွင် နစ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အဆုံး သို့မဟုတ် အလျားတစ်ခုလုံးကို အချင်း (Expanding) ကို အများအားဖြင့် UOE welded pipe ဟုခေါ်ပြီး အချင်းချဲ့ခြင်းမရှိဘဲ UOE welded pipe ဟုခေါ်သည်။UO ဂဟေပိုက်များအတွက်။သံမဏိပြားကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လှိမ့်ကာ (Roll Bending)၊ ထို့နောက် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပတွင် မြုပ်နေသော arc welding ကို ဆောင်ရွက်သည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အချင်းကို RBE ဂဟေပိုက် သို့မဟုတ် အချင်းချဲ့ခြင်းမရှိဘဲ RBE ဂဟေပိုက်ထဲသို့ ချဲ့သည်။သံမဏိပြားကို JCO အမျိုးအစားအလိုက် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ အချင်းကို JCOE ဂဟေပိုက် သို့မဟုတ် အချင်းချဲ့ခြင်းမရှိဘဲ JCO ဂဟေပိုက်အဖြစ်သို့ ချဲ့သည်။
UOE LSAW ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
UOE LSAW သံမဏိပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်တွင် စတီးပြားအကြိုကွေးခြင်း၊ U ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် O ဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် သံမဏိပြား၏အစွန်းကို ကြိုတင်ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ U forming နှင့် O forming တို့ကို အစီအစဥ်ပြုလုပ်ပြီး သံမဏိပြားကို စက်ဝိုင်းပုံပြွန်အဖြစ်သို့ ပုံပျက်အောင်ပြုလုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုကို အပြီးသတ်ရန် အထူးဖွဲ့စည်းပုံဖိခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
JCOE LSAW ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
ဖွဲ့စည်းခြင်း- JC0 ပုံသဏ္ဍာန်စက်တွင် အဆင့်ဆင့်တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက်၊ စတီးပြား၏ ပထမတစ်ဝက်ကို "J" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိပြီးနောက် ကျန်တစ်ဝက်ကို စတီးပြားကို "J" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသည်။ a C” ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလယ်မှဖိအားပေးထားသော “0” ပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်စတော့ကို ပုံဖော်ပါ။
JCO နှင့် UO ပုံသွင်းနည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
JCO ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် တိုးတက်သောဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ UO ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အဆင့်နှစ်ဆင့်မှ စတီးပိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်များစွာသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိပြား၏ပုံပျက်မှုသည်တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီးကျန်ရှိသောဖိအားသည်သေးငယ်သည်၊ မျက်နှာပြင်သည်ခြစ်ရာများမထွက်လာပါ။
ပြုပြင်ပြီးသော သံမဏိပိုက်များသည် အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေးတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အကြီးစားနှင့် အသေးစား ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ကြီးမားသော အချင်းရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော အထူ-နံရံ သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အသေးစား အချင်းနှင့် ထူထဲသော သံမဏိပိုက်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အထူးသဖြင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များထက် တုနှိုင်းမရတဲ့ အားသာချက်များရှိသည့် အသေးစားနှင့် အလတ်အချင်း ထူထဲသော နံရံကပ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့်၊
စတီးပိုက်အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်စဉ် အထွက်နှုန်းမှာ တန်ချိန် 100,000 မှ 250,000 ဖြစ်သည်။
UO ပုံသွင်းခြင်းကို U နှင့် O နှစ်ဆ ဖိအားပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။၎င်းသည် ကြီးမားသောစွမ်းရည်နှင့် မြင့်မားသောအထွက်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် အထွက်နှုန်းသည် တန်ချိန် ၃၀၀,၀၀၀ မှ ၁ သန်းအထိ ရှိနိုင်ပြီး၊ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. ဖြောင့်စင်းသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ဂဟေပိုက်-
ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက် (ERW) သည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်း၏ proximity effect တို့ကို အသုံးပြု၍ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက် (ERW) သည် အပူနှင့်အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဖိအား၊ ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်ရန် welding ကို extrusion roller ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်ဆောင်ရွက်သည်။
ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်၊ ဂဟေပိုက်ဟုလည်းသိကြသော စတီးပိုက်သည် သံမဏိပြား သို့မဟုတ် သံပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်ဖြစ်ပြီး ဖယောင်းတိုင်နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် ဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်သည် ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အမျိုးအစားများစွာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးသော်လည်း ၎င်း၏ ယေဘူယျ ခိုင်ခံ့မှုသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထက် နည်းပါးသည်။
1930 ခုနှစ်များမှစ၍ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိများ အဆက်မပြတ် လှိမ့်ထုတ်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်း နည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ welds များ၏ အရည်အသွေးသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ၏ အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် တနေ့တခြား တိုးပွားလာပါသည်။ .ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်။ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေချုပ်ရိုးပုံစံအတိုင်း ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များနှင့် လိမ်လည်ဂဟေပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားခွဲခြင်း – အာဂဂဟေပိုက်၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေပိုက်၊ (ကြိမ်နှုန်းမြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းနိမ့်) ဓာတ်ငွေ့ဂဟေပိုက်၊ မီးဖိုချောင်သုံး ပိုက်များ။ဖြောင့်စင်း welded ပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမြန်ဆန်သည်။ခရုပတ်ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုကြီးသောအချင်းရှိသော ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ပိုကျဉ်းသော billet ဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသောအချင်းရှိသော welded ပိုက်များကို တူညီသော width billet ဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သို့သော် တူညီသောအလျားရှိ ဖြောင့်စင်းသောပိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်အလျားသည် 30~100% တိုးလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ နိမ့်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများ
ဂဟေပိုက်များအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ- Q235A၊ Q235C၊ Q235B၊ 16Mn၊ 20#၊ Q345၊ L245၊ L290၊ X42၊ X46၊ X60၊ X80၊ 0Cr13၊ 1Cr17၊ 00Cr19Ni101Nb,101Nb, etc.
ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များအတွက် အသုံးပြုသည့်ကွက်လပ်များမှာ မီးဖိုချောင်သုံး ဂဟေပိုက်များ၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်း (ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း) ပိုက်များနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည့်ပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည့် စတီးပြားများ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ဖြတ်စတီးလ်များဖြစ်သည်။၎င်း၏ကွဲပြားသောဂဟေပုံစံများကြောင့်၎င်းကို ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေပိုက်နှင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။၎င်း၏အဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်၎င်းကို round welded pipe နှင့်အထူးပုံသဏ္ဍာန် (စတုရန်း၊ ပြားစသည်ဖြင့်) welded ပိုက်အဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။၎င်းတို့၏ မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုများကြောင့် welded ပိုက်များကို အောက်ပါမျိုးကွဲများ ခွဲခြားထားပါသည်။
GB/T3091-2001 (ဖိအားနည်းအရည် ဂီယာအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်)။ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေ၊ ဆီနှင့် အပူပေးသည့် ရေနွေး သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့နှင့် အခြား အထွေထွေ အောက်ခံအရည်များနှင့် အခြားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် သယ်ဆောင်ရန် အဓိက အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်းမှာ Q235A အဆင့်သံမဏိဖြစ်သည်။
GB/T14291-2006 (သတ္တုတွင်းအရည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ)။မိုင်းဖိထားသောလေ၊ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ရှပ်ထုတ်လွှတ်သည့်ဓာတ်ငွေ့အတွက် ဖြောင့်စင်းသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်းသည် Q235A နှင့် B အဆင့်သံမဏိဖြစ်သည်။GB/T14980-1994 (ဖိအားနည်းအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကြီးမားသောအချင်းလျှပ်စစ်ဂဟေဆော်သည့်စတီးပိုက်များ)။အဓိကအားဖြင့် ရေ၊ မိလ္လာ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေ၊ အပူငွေ့နှင့် အခြားသော ဖိအားနည်းသော အရည်များနှင့် အခြား ရည်ရွယ်ချက်များ သယ်ဆောင်ရန် အဓိက အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်းသည် Q235A အဆင့်သံမဏိဖြစ်သည်။
GB/T12770-2002 (စက်မှုတည်ဆောက်ပုံများအတွက် သံမဏိဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ)။စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ကားများ၊ စက်ဘီးများ၊ ပရိဘောဂများ၊ ဟိုတယ်နှင့် စားသောက်ဆိုင်အလှဆင်ခြင်းနှင့် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။၎င်း၏ ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်းများမှာ 0Cr13၊ 1Cr17၊ 00Cr19Ni11၊ 1Cr18Ni9၊ 0Cr18Ni11Nb စသည်တို့ဖြစ်သည်။
GB/T12771-1991 (အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် စတီးလ်စတီးလ်ပိုက်များ)။၎င်းကို ဖိအားနည်းသော အဆိပ်ဖြစ်စေသော မီဒီယာကို ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ကိုယ်စားပြုပစ္စည်းများမှာ 0Cr13၊ 0Cr19Ni9၊ 00Cr19Ni11၊ 00Cr17၊ 0Cr18Ni11Nb၊ 0017Cr17Ni14Mo2 စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အလှဆင်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ (GB/T 18705-2002)၊ ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော stainless steel ပိုက်များ (JG/T 3030-1995)၊ ဖိအားနည်းသောအရည်ပို့လွှတ်မှုအတွက် ကြီးမားသောအချင်းလျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက်များ (GB/ T 3091-2001) နှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ (YB4103-2000)။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်
ဖြောင့်စင်း welded ပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမြန်ဆန်သည်။ခရုပတ်ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုကြီးသောအချင်းရှိသော ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ပိုကျဉ်းသော billet ဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသောအချင်းရှိသော welded ပိုက်များကို တူညီသော width billet ဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သို့သော် တူညီသောအလျားရှိ ဖြောင့်စင်းသောပိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်အလျားသည် 30~100% တိုးလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ နိမ့်ပါသည်။
အချင်းကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော အချင်းရှိသော ပိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် စတီးလ်ပြားများဖြင့် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်ထားသော်လည်း သေးငယ်သော ဂဟေပိုက်များနှင့် ပါးလွှာသော တံတိုင်းများကို သံမဏိပြားများဖြင့် တိုက်ရိုက် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြီးရင် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းနဲ့ ပွတ်တိုက်ပြီး ပွတ်ပေးပါ။ထို့ကြောင့်၊ သေးငယ်သောအချင်းရှိသော ဂဟေပိုက်အများစုသည် ဖြောင့်စင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းကို လက်ခံကြပြီး ကြီးမားသောအချင်း welded ပိုက်အများစုသည် ခရုပတ်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လက်ခံကြသည်။
ဖြည့်စွက်ချက်- ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ကန့်လန့်ဖြတ်သံမဏိဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏အဆင့်အတန်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်၏အဆင့်ထက်မမြင့်ပါ။
ဂဟေပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းမှေးမှိန်ခြင်း-အဆင့်ဖြတ်ခြင်း-အဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း-ကွင်းဆက်-ဖွဲ့စည်းခြင်း-ဂဟေဆက်ခြင်း-အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ဂဟေပုတီးများကို ဖယ်ရှားခြင်း-အကြိုချိန်ညှိခြင်း- induction အပူကုသခြင်း-အရွယ်အစားနှင့် ဖြောင့်ခြင်း- Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း-ရေဖိအားစစ်ဆေးခြင်း-နှပ်ထုတ်ခြင်း- အပြီးသတ် စစ်ဆေးရေး (တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးခြင်း) - ထုပ်ပိုးခြင်း - ပို့ဆောင်ခြင်း။
စာတိုက်အချိန်- Jan-09-2023