အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော သံမဏိပြား၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပြားများ
(၁) NM360 (ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည် ၃၆၀)၊
အမည်ပေးခြင်း- N သည် ခုခံမှု (nai) M သည် (mo) ကို ကြိတ်ရန်အတွက် တရုတ်စာလုံးနှစ်လုံး၏ ပထမဆုံးပင်ယင်အက္ခရာဖြစ်ပြီး 360 သည် ဤသံမဏိပြားများ၏ ပျမ်းမျှ Brinell မာကျောမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
အပူကုသမှု- အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း + အပူပေးခြင်း (ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း)
လျှောက်လွှာ- NM360 ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိစာရွက်အား သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်များ၊
၎င်းကို အထွက်နှုန်း ≥ 700MPa ဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိအဖြစ်လည်း အသုံးများသည်။အဓိကအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းသည် သက်တမ်းပိုရှည်စေရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အချိန်အခါ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်ပေးရန်ဖြစ်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်- အထွက်နှုန်းသည် 800 ကျော်ဖြစ်ပြီး tensile strength သည် 1000 ကျော်ဖြစ်သည်။
(၂) NM400
NM400 သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပြားများဖြစ်သည်။NM400 သည် အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊၎င်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်အလွိုင်းအနိမ့်သံမဏိစာရွက်များထက် 3 မှ 5 ဆ၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ဤထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 360 ~ 450HB သို့ရောက်ရှိတတ်သည်။မိုင်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိခိုက်လွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိပြားများ။
NM400 ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိစာရွက်ကို ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်များ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးစက်များ၊Excavator ၊ loader ၊ ဘူဒိုဇာပုံးပြား ၊ edge plate ၊ side edge plate ၊ blade ။ကြိတ်စက်၊ ဓါးသွားများ။
(၃) Mn13 (စံမြင့်မန်းဂနိစ်သံမဏိ)၊
Mn13 သည် မြင့်မားသော မန်းဂနိစ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ (HIGH MANGANESE STELL SCRAP) ဖြစ်သည့် အားပြင်းသော သက်ရောက်မှုနှင့် ဖိအားမြင့် ပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်ပါသည်။

မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ အကြီးမားဆုံးသော သွင်ပြင်လက္ခဏာ နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ ပြင်ပသက်ရောက်မှု ကြီးမားလေ၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားလေဖြစ်သည်။၎င်းကို ထိခိုက်သောအခါ၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် HB200 မှ HB700 အထက်သို့ လျင်မြန်စွာ တိုးလာပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထုတ်ပေးပါသည်။သံမဏိပြား၏ အတွင်းအလွှာရှိ austenite သည် ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ဒုတိယအချက်မှာ မျက်နှာပြင် မာကျောသော အလွှာ၏ တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့်အတူ၊ အလုပ်ကြမ်းထားသော အလွှာအသစ်များ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေမည် ဖြစ်သည်။
Mn13 လှိမ့်ထားသော စတီးပြားသည် ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှု နှင့် ဖိစီးမှု မြင့်မားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းစသည့် လွယ်ကူသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။
ရှေးယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံသည် ရွေ့လျားဝတ်ဆင်မှုအတွက်သာ ဝတ်ဆင်မှုအား ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။Mn13 လှိမ့်ထားသော စတီးပြားသည် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပြီး ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။
သို့သော်လည်း မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် အလုပ်မာကျောမှုကို တည်ဆောက်ရန် လုံလောက်သော အခြေအနေများအောက်တွင်သာ ၎င်း၏ သာလွန်မှုကို ပြသပြီး အခြားကိစ္စများတွင် ညံ့ဖျင်းသည်။
ပုံမှန် Mn17 ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မန်းဂနိစ်မြင့်မားသော သံမဏိသည် Mn13 သံမဏိ၏ အခြေခံ မန်းဂနိစ်ပမာဏကို တိုးမြင့်စေကာ အက်စတင်းနိုက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကာဗိုဒ်မိုးရွာသွန်းမှုကို တားဆီးပေးကာ သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သံမဏိ၏မာကျောနိုင်စွမ်း။နှင့် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မြောက်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုသည့် ZGMn18 မီးရထားကြမ်းခင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ZGMn13 ထက် 20% ~ 25% ပိုများသည်။
တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးများသော မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ အဆင့်နှင့် အတိုင်းအတာများမှာ- ZGMn13-1 (C 1.10% ~ 1.50%) ကို ထိခိုက်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်၊ ZGMn13-2 (C1.00% ~ 1.40%) ကို အသုံးပြုသည်။ သာမန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ZGMn13- 3 (C0.90%~1.30%) ကို ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုပြီး ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) ကို သက်ရောက်မှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ သံမဏိအဆင့်လေးခု၏ မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုသည် 11.0% မှ 14.0% ဖြစ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ austenite-based manganese-nickel electrodes (အမျိုးအစား D256 သို့မဟုတ် D266) ကို φ3.2mm × 350mm ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသောသတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ရွေးချယ်သင့်ပြီး အပြင်ဘက်အလွှာသည် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်သည်။လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသည် DC ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်မှု၊ အသေးစားလျှပ်စီးကြောင်း၊ အားနည်းသော arc၊ သေးငယ်သော ဂဟေပုတီးစေ့များနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အလွှာများစွာကို လက်ခံပြီး အပူချိန်နိမ့်ပြီး အပူကို အမြဲထိန်းထားသည်။ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆော်နေစဉ် ရိုက်နှက်ပါ။အရေးကြီးသော ပုံသဏ္ဍန်များ ချို့ယွင်းချက်ကို တွေ့ရှိရပါမည်။Flash welding (Swiss GAAS80/700 flash welding machine) သို့မဟုတ် MAG welding (ဥပမာ Nissan YD-S-500) ကို ပိုမိုအရေးကြီးသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဂဟေချုပ်ရိုးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်စွာ သေချာစွာဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
နောက်ဆက်တွဲ 1- မာကျောမှုသဘောတရား
Hardness သည် ပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်၊ အခြေခံသဘောတရားများသည်တူညီခြင်းမရှိပါ၊ တိုင်းတာသောမာကျောမှုတန်ဖိုးများနှင့်အဓိပ္ပါယ်များသည်အတိအကျတူညီခြင်းမရှိပါ။အသုံးအများဆုံးမှာ static load indentation method hardness test ဖြစ်သည့် Brinell hardness (HB), Rockwell hardness (HRA, HRB, HRC), Vickers hardness (HV), rubber plastic Shore hardness (HA, HD) နှင့် အခြားသော မာကျောမှု၏ တန်ဖိုးကို ညွှန်ပြပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် မာကြောသော အရာဝတ္တုတစ်ခု၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်းရှိသည်။မာကျောမှုသည် ရိုးရှင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပမာဏမဟုတ်သော်လည်း ပစ္စည်းများ၏ elasticity, plasticity, strength နှင့် toughness တို့ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သံမဏိ၏ မာကျောမှု- သတ္တုမာကျောမှု၏ ကုဒ်အမည်မှာ H ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားသော မာကျောမှု စမ်းသပ်နည်းများအရ၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအသုံးအနှုန်းများ ရှိပါသည်။
● သမားရိုးကျအသုံးအနှုန်းများတွင် Brinell (HB)၊ Rockwell (HRC)၊ Vickers (HV)၊ Leeb (HL) မာကျောမှုစသည်ဖြင့် HB နှင့် HRC ကို ပို၍အသုံးများသည်။
●HB တွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများ၊ အပူမကုသမီ သို့မဟုတ် လိမ်းပြီးနောက်တွင် သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းပျော့လာသောအခါတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။HRC သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အပူကုသမှု မာကျောမှု စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်သည်။
၎င်းတို့နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်မှာ hardness tester များ၏ probes များသည် ကွဲပြားသည်။Brinell hardness tester ၏ probes များသည် steel ball များဖြစ်ပြီး Rockwell hardness tester ၏ probes များသည် စိန်များဖြစ်သည်။အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ဇယားကိုရှာဖွေခြင်းဖြင့် HB နှင့် HRC ဖလှယ်နိုင်သည်။၎င်း၏ စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်ပုံသေနည်းကို 1HRC≈1/10HB အဖြစ် အကြမ်းဖျင်း မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပါသည်။
●HV- အဏုစကုပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။Vickers မာကျောမှု (HV) သည် 120 ကီလိုဂရမ်ထက်နည်းသော ဝန်နှင့် ဒေါင်လိုက်ထောင့် 136° ရှိသော စိန်စတုရန်းပုံးကို အလေးချိန် (120 ကီလိုဂရမ်အောက်) ဖြင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိထားပြီး၊ ပစ္စည်း၏ indentation တွင်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဝန်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ Vickers hardness value (HV) ဖြစ်သည့် တန်ဖိုး။Rockwell hardness (HR-) သည် မာကျောမှုတန်ဖိုးအညွှန်းကိန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းသည် လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ မြန်ဆန်ပြီး အလိုလိုသိမြင်နိုင်ကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

ပူးတွဲပါအချက် 2- ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အသုံးများသည်။
ပြည်တွင်း (Wugang၊ Xingang၊ Wuhan သံနှင့်သံမဏိ၊ Nangang၊ Baosteel): NM360၊ NM400၊ NM450၊ NM500၊ NR360၊ NR400၊ B-HARD360၊ B-HARD400၊ B-HARD450
ဆွီဒင် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးလ်- HARDOX400၊ HARDOX450၊ HARDOX500၊ HARDOX600၊ SB-50၊ SB-45
ဂျာမန်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောစတီးလ်- XAR400၊ XAR450၊ XAR500၊ XAR600၊ Dillidur400၊ Dillidur500
ဘယ်လ်ဂျီယံ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ - QUARD400၊ QUARD450၊ QUARD500
ပြင်သစ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးလ်- FORA400၊ FORA500၊ Creusabro4800၊ Creusabro8000
ဖင်လန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ- RAEX400၊ RAEX450၊ RAEX500
ဂျပန်ဝတ်ခံစတီးလ်- JFE-EH360၊ JFE-EH400၊ JFE-EH500၊ WEL-HARD400၊ WEL-HARD500။