ခရုပတ်စတီးပိုက်သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် strip steel coil ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခရုပတ်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အပူချိန်တွင် extruded လုပ်ပြီး အလိုအလျောက် double-wire double-sided submerged arc welding process ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။ခရုပတ်သံမဏိပိုက်သည် သံမဏိကို ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ယူနစ်ထဲသို့ ပို့ပေးပြီး ကြိတ်စက်အများအပြားဖြင့် လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အဖွင့်အပိတ်အဖွင့်ကွာဟချက်ရှိသော စက်ဝိုင်းပြွန်ပုံစံသို့ တဖြည်းဖြည်း လှိမ့်လာပါသည်။ဂဟေချုပ်ရိုးကွာဟမှုကို 1 ~ 3 မီလီမီတာတွင် ထိန်းချုပ်ရန် extrusion roller ၏လျှော့ချမှုကို ချိန်ညှိပြီး ဂဟေပေါက်ပေါက်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးကို flush ပြုလုပ်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) ကုန်ကြမ်းများမှာ သံမဏိကွိုင်များ၊ ဂဟေကြိုးများ၊ နှင့် fluxes များဖြစ်သည်။အသုံးမပြုမီ၊ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။
(၂) သံမဏိ၏ခေါင်းမှအမြီးအဆစ်သည် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာနှစ်ထပ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းကိုလက်ခံပြီး စတီးပိုက်များအတွင်းသို့လှိမ့်ဝင်ပြီးနောက် အလိုအလျောက်နစ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
(၃) မဖွဲ့စည်းမီ၊ သံမဏိကို ညှိပြီး၊ ကွပ်ညှပ်၊ အစီအမံ၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင်၊ သယ်ယူကာ ကြိုတင်ကွေးထားပါ။
(4) ကြိုးများ ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆလင်ဒါ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဆလင်ဒါများ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။
(၅) ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လက်ခံပါ။
(၆) ဂဟေဆက်ခြင်း ကွာဟချက်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပိုက်အချင်း၊ လွဲမှားမှုနှင့် ဂဟေကွာဟချက်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ဂဟေဆော်သည့် ကွာဟချက် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(၇) အတွင်းဂဟေနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်သောဂဟေအရည်အသွေးကိုရရှိရန်အတွက် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ချက်ကြိုးမြုပ်ထားသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အမေရိကန်လင်ကွန်းဂဟေစက်ကို အသုံးပြုသည်။
(8) ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများအားလုံးကို အွန်လိုင်းအဆက်မပြတ် ultrasonic အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေသည့်ကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ခရုပတ်ဂဟေများကို 100% မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းများကို အာမခံပါသည်။ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အချက်ပြပြီး အမှတ်အသားကို ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ချို့ယွင်းချက်အား အချိန်မီဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ယင်းနှင့်အညီ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၉) သံမဏိပိုက်ကို အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာဖြစ်အောင် လေပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
(၁၀) သံမဏိပိုက်တစ်လုံးစီကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်တစ်သုတ်စီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အပျက်အစီးကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ပထမဦးစွာ စစ်ဆေးသည့်စနစ်ဖြင့် ကြပ်မတ်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ ၎င်းကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(11) ဂဟေဆော်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လူကိုယ်တိုင် ultrasonic နှင့် X-ray ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ချို့ယွင်းချက်များ အမှန်တကယ်ရှိနေပါက ပြုပြင်ပြီးပါက ချို့ယွင်းချက်များအား ဖယ်ရှားပစ်ရန် အတည်ပြုပြီးမချင်း ထပ်မံ၍ အပျက်အစီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
(12) သံမဏိတင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ခရုပတ်ဂဟေဆက်များနှင့် လမ်းဆုံရှိ D-joints များ အားလုံးကို X-ray TV သို့မဟုတ် ဖလင်ဖြင့် စစ်ဆေးထားပါသည်။
(၁၃) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီး ဖိအားကို အပြင်းအထန်ပိတ်ထားသည်။စမ်းသပ်မှု ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သံမဏိပိုက်မှ ရေဖိအား မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။
(14) ပိုက်အဆုံးသည် အဆုံးမျက်နှာ၏ ဒေါင်လိုက်၊ bevel angle နှင့် blunt edge တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
ဂဟေဆက်ကုသမှု
1. ကွာဟချက်အလွန်ကြီးပါက၊ အနီးနားအကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ eddy လျှပ်စီးကြောင်း၏အပူသည် မလုံလောက်ဘဲ၊ နှင့် weld ၏ intergranular bonding သည် ညံ့ဖျင်းပြီး ပေါင်းစပ်မှု (သို့) ကွဲအက်ခြင်းကင်းမဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
2. ကွာဟချက်အလွန်သေးငယ်ပါက၊ နီးကပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတိုးလာမည်၊ ဂဟေဆော်မှုအပူသည်အလွန်ကြီးမားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေချုပ်ရိုးသည်မီးလောင်လိမ့်မည်။သို့မဟုတ် weld seam သည် extrusion နှင့် rolling ပြီးနောက် နက်သောတွင်းများဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် weld seam ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပြွန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို welding အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက်၊ extrusion roller ၏ extrusion အောက်တွင်၊ အများအားဖြင့် metal grains များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စိမ့်ဝင်ပြီး crystallize လုပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်မာသော weld တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏ extrusion force သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံဆောင်ခဲများ၏ အရေအတွက်မှာ သေးငယ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ weld metal ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာပြီး အလေးပေးပြီးနောက် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။extrusion force အလွန်ကြီးမားပါက၊ သွန်းသောသတ္တုသည် weld မှ ညှစ်ထုတ်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် weld seam ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေရုံသာမက အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ burrs အများအပြားကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးကာ weld laps ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ .
လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ:
aဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိပြား၏ပုံပျက်မှုသည်တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီးကျန်ရှိသောဖိအားသည်သေးငယ်သည်၊ မျက်နှာပြင်သည်ခြစ်ရာများမထွက်လာပါ။စီမံထားသော ခရုပတ်သံမဏိပိုက်သည် အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျော့ပြောင်းမှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် တန်းမြင့် အထူ-နံရံကပ်ပိုက်များ အထူးသဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အထူ-နံရံကပ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်သည်။ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။
ခအဆင့်မြင့် နှစ်ထပ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် နားလည်နိုင်ပြီး မှားယွင်းခြင်း၊ ဂဟေသွေဖည်ခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။
ဂ။သံမဏိပိုက်များကို 100% အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သို့မှသာ သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအောက်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိရောက်စွာ အာမခံပါသည်။
ဃ။ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စက်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာပေးပို့ခြင်းအား သိရှိနိုင်ရန် ကွန်ပျူတာဒေတာရယူခြင်းစနစ်နှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းမှ စစ်ဆေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၂