သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိဝါယာကြိုးများကို 45#၊ 65#၊ 70# နှင့် အခြားသော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိများမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ် သို့မဟုတ် ပူသောသွပ်ရည်စိမ်ရည်)။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိဝါယာကြိုး သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူသောအ၀တ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖြောင့်တန်းထားသော သံမဏိကြိုးများနှင့် တူညီပါသည်။၎င်းအား unbonded prestressed reinforcement အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် အနည်းဆုံး 200 ~ 300g သွပ်ရည်ဖြင့်ပြုလုပ်ရပါမည်။ကေဘယ်လ်ကြိုးတံတားများအတွက် အပြိုင်ဝါယာကြိုးအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည် (ထို့ပြင်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ကေဘယ်လက်စွပ်များကို အကာအကွယ်အလွှာ၏ အပြင်ဘက်အလွှာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည်)။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှု
သွပ်ရည်စတီးလ်ဝိုင်ယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲခြင်း၊ အဖုများ၊ ဆူးများ၊ အမာရွတ်များနှင့် သံချေးများကင်းစင်နေရမည်။သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော adhesion၊ ခိုင်ခံ့သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် elasticity တို့ပါရှိသည်။ဆန့်နိုင်အားသည် 900 Mpa နှင့် 2200 Mpa (ဝါယာကြိုးအချင်း Φ 0.2mm- Φ 4.4 မီလီမီတာ)၊ အကြိမ် 20 ထက်ပိုသော လှည့်ကွက်အရေအတွက် (Φ 0.5mm) နှင့် အကြိမ် 13 ထက်ပို၍ ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးနေရမည်။
hot-dip galvanized coating ၏အထူသည် 250g/m ဖြစ်သည်။သံမဏိဝါယာကြိုးများ၏ corrosion resistance ကိုအလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်သည်။
အစီအစဉ်
သွပ်ရည်စတီးလ်ဝိုင်ယာများကို ဖန်လုံအိမ်စိုက်ပျိုးခြင်း၊ မွေးမြူရေးခြံများ၊ ချည်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ နွေဦးနှင့် ဝါယာကြိုးများထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ကေဘယ်လ်ကြိုးတံတားများနှင့် မိလ္လာကန်များကဲ့သို့သော ညံ့ဖျင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေရှိသော အင်ဂျင်နီယာအဆောက်အဦများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
မဆွဲမီလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သွပ်ရည်စတီးလ်ဝါယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ခဲကို ပွတ်တိုက်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက် အချောထည်ပစ္စည်းများအဖြစ် သံမဏိဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မဆွဲမီ electroplating ဟုခေါ်သည်။ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- သံမဏိဝါယာကြိုး- ခဲမီးငြိမ်းသတ်ခြင်း- သွပ်ရည်သုတ်ခြင်း- ပုံဆွဲခြင်း- သံမဏိကြိုးအချောထည်ဖြစ်သည်။သွပ်ရည်စတီးလ်ဝါယာကြိုး၏ ပုံဆွဲနည်းများထဲတွင် ပထမ ပလပ်စတစ် နှင့် ဆွဲပြီးနောက် ပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပူသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် သွပ်ရည်နှင့် ပုံဆွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အတိုဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ပုံဆွဲပြီးနောက် hot dip galvanized steel wire ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံဆွဲပြီးနောက် steel wire ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။နှစ်ခုစလုံးသည် ပါးလွှာပြီး တစ်ပြေးညီသွပ်အလွှာကို ရရှိနိုင်ပြီး ဇင့်စားသုံးမှုကို လျှော့ချကာ galvanizing line ၏ဝန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အလယ်အလတ် ပလပ်ခြင်းပြီးနောက် ပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အလယ်အလတ် ပလပ်ခြင်း ပြီးနောက် ပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- သံမဏိဝါယာကြိုး - ခဲမီးငြိမ်းခြင်း - မူလပုံဆွဲခြင်း - သွပ်ပြားခြင်း - ဒုတိယ ပုံဆွဲခြင်း - အချောထည် သံမဏိကြိုး။ပုံဆွဲပြီးနောက် အလယ်အလတ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ခြင်း၏ ထူးခြားချက်မှာ ခဲမီးငြိမ်းထားသော သံမဏိဝါယာကြိုးကို တစ်ကြိမ်ဆွဲပြီးနောက် သွပ်ရည်စိမ်ထားပြီး ပြီးမြောက်သည့် ထုတ်ကုန်ကို နှစ်ကြိမ်ဆွဲခြင်းဖြစ်သည်။Galvanizing သည် ပုံနှစ်ပုံကြားတွင်ရှိသောကြောင့် ၎င်းကို medium electroplating ဟုခေါ်သည်။အလယ်အလတ်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သော သံမဏိဝါယာကြိုး၏သွပ်အလွှာသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံဆွဲခြင်းထက် ပိုထူပါသည်။electroplating နှင့် ပုံဆွဲပြီးနောက် hot-dip galvanized steel wire ၏ စုစုပေါင်း compressibility ( electroplating နှင့် drawing ပြီးနောက် steel wire ထက် ပိုများပါသည်။
ရောနှောပလပ်စတစ်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အလွန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု (3000 N/mm2) သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဝါယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် "ရောစပ်ပလပ်စတစ်ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ခဲမီးငြိမ်းသတ်ခြင်း – မူလပုံဆွဲခြင်း – အကြိုသွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း – အလယ်တန်းပုံဆွဲခြင်း – နောက်ဆုံးသွပ်ရည်သုတ်ခြင်း – အဆင့်တန်းပုံဆွဲခြင်း (အခြောက်ပုံဆွဲခြင်း) – ပြီးသွားသော သံမဏိဝိုင်ယာတိုင်ကီပုံဆွဲခြင်း။အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.93-0.97%, အချင်း 0.26 မီလီမီတာ နှင့် ခိုင်ခံ့မှု 3921N/mm2 တို့ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွပ်အလွှာသည် သံမဏိဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ကို ချောဆီစေပြီး၊ သံမဏိဝါယာကြိုးသည် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲမည်မဟုတ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၂